Precimade EN Envoyer un planpour un devis
Retour au site

Matières pour l’usinage médicalLa matière se choisit
avant la cote.

26 nuances médicales, dont 6 implantables, toutes référencées dans notre système de production. Chaque fiche dit ce que dit la norme, puis ce que nous en faisons à l’atelier.

  • EN 10204 3.1certificat matière à chaque lot
  • Coulée → piècetraçabilité jusqu’au dossier de lot
  • Matière clientacceptée, sous contrôle à réception

Choisir une matière médicale : par où commencer

Guide de choix des matières
Votre pièceCe qui compteNuances à regarder
La pièce reste dans le corpsRésistance et IRM, frottement, radiotransparence, glissement
L’instrument coupe ou perceDureté maximale, tenue du fil après stérilisation
L’instrument guide, serre ou transmet un effortRésistance, ténacité, faible déformation au traitement
Poignée, boîte ou code couleurCycles de stérilisation, couleur durable, légèreté

Comparer les matières avant de choisir

Deux lectures qui orientent la plupart des choix : la rigidité face à celle de l’os, et la résistance rapportée à la masse. Les valeurs détaillées sont dans le tableau, et sur chaque fiche.

Module d’Young des matières implantablesGPa · bande grise : os cortical, 10 à 30 GPa
os 050100150200 UHMW-PE 0,7 PEEK 3,8 Ti-6Al-4V ELI 112 Tantale 186 316LVM 193 CoCrMo 220

Plus le module s’éloigne de celui de l’os, plus l’implant reprend la charge à sa place : c’est l’écrantage des contraintes. D’où le PEEK pour les cages de rachis et le titane pour les tiges.

Résistance à la rupture et densitééchelles logarithmiques · Rm en MPa, ρ en g/cm³
20501002005001 0002 000 1248 Densité ρ (g/cm³) Rm (MPa) Ti-6Al-4V ELI 316LVM CoCrMo UHMW-PE PEEK 17-4PH 1.4543 (MX455) X17 PPSU (Radel R-5500) PP thermostabilisé (Propylux HS, HS2)
  • Implantables
  • Instruments
  • Polymères

Le titane offre la meilleure résistance pour sa masse parmi les implantables ; les inox durcis par précipitation sont les plus résistants de l’instrumentation.

Propriétés physiques et mécaniques

Trier par
MatièreÉtatρ g/cm³E GPaRp0,2 MPaRm MPaA %Duretéα 10⁻⁶/Kλ W/m·KMagnétique
Ti-6Al-4V ELIrecuit4,43110–114≥ 795≥ 860≥ 10≈ 32–36 HRC8,66,7Non
316LVMrecuit / écroui8,0193≥ 190 / ≥ 690≥ 490 / ≥ 860≥ 40 / ≥ 12≈ 85 HRB recuit16,016Non (faible après écrouissage)
CoCrMorecuit / travaillé à chaud8,3210–230≥ 517 / ≥ 827≥ 897 / ≥ 1 172≥ 20 / ≥ 12≈ 35–45 HRC12,513Non
UHMW-PEGUR 1020 / 10500,93≈ 0,7≥ 21≥ 27≥ 300≈ 60–65 Shore D150,00,4Non
PEEKnon chargé1,33,6–4—≈ 95≈ 30≈ 85 Shore D47,00,25Non
17-4PHH9007,8197≥ 1 170≥ 1 310≥ 1040–44 HRC10,818Oui
1.4543 (MX455)H9007,8200≈ 1 500≈ 1 600≈ 847–50 HRC10,618Oui
1.4123 (X15TN)trempé-revenu7,7210———55–58 HRC10,516Oui
Z30C13trempé-revenu7,7215———48–52 HRC10,530Oui
X17trempé-revenu7,7215≈ 700≈ 900≈ 1240–45 HRC10,025Oui
PPSU (Radel R-5500)grade médical1,292,3—≈ 70≈ 60—56,00,3Non
PP thermostabilisé (Propylux HS, HS2)PP thermostabilisé0,91≈ 1,5—≈ 32> 50—110,00,2Non
Tantalerecuit16,6186≥ 140≥ 207≥ 25—6,557Non

Valeurs à température ambiante. « ≥ » : minimum de la norme citée sur la fiche ; « ≈ » : valeur typique de fabricant. Les caractéristiques réelles d’un lot figurent sur son certificat 3.1.

Matériaux implantables

Métaux et polymères destinés à rester dans le corps. Chaque barre arrive avec son certificat de coulée, et ce numéro vous suit jusqu’au dossier de lot.

3.7165 TA6V ELI · Grade 23 (grade 5 sur demande) Implantable En production courante

Titane Ti-6Al-4V ELI

Le meilleur rapport résistance / masse des métaux implantables. Son module, environ deux fois plus faible que celui de l’inox, limite l’écrantage des contraintes ; il est non ferromagnétique et produit peu d’artefacts en IRM.

Normes
ISO 5832-3 · ASTM F136 · microstructure ISO 20160
Composition
Al 5,5–6,5 % · V 3,5–4,5 % · O ≤ 0,13 % · Fe ≤ 0,25 %
Usages
Vis pédiculaires et tiges de rachis, implants dentaires, plaques et vis d’ostéosynthèse, composants de cotyle.
Densité
4,43g/cm³
Module E
110–114GPa
Rm
≥ 860MPa
Rp0,2
≥ 795MPa
Dureté
≈ 32–36 HRC
Dilatation α
8,610⁻⁶/K
Remarque
État : recuit. Rm ≥ 860 MPa · Rp0,2 ≥ 795 MPa · A ≥ 10 % (minima ASTM F136)

Point de vigilanceEn implant, éviter le contact direct avec l’inox ou le CoCr (corrosion galvanique, fretting). En usinage, la chaleur se concentre sur l’outil : vitesses de coupe modérées, lubrification abondante.

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage 5 axes, tournage-fraisage
Barres référencées
Ø 2 à 65 mm, plaques ; barres de décolletage à Rm > 1 030 MPa
Origine
Barres d’origine Europe ou États-Unis, précisée à la commande
Finitions
Microbillage, tribofinition, anodisation couleur (sous-traitée), marquage laser UDI, nettoyage
Chiffrer une pièce en Ti-6Al-4V ELI
1.4441 X2CrNiMo18-15-3 · refondu sous vide Implantable En production courante

Inox 316LVM

La refonte sous vide lui donne une propreté inclusionnaire très supérieure au 316L standard : moins de sites d’amorçage de corrosion par piqûres et de fissures de fatigue.

Normes
ISO 5832-1 · ASTM F138
Composition
Cr 17–19 % · Ni 13–15 % · Mo 2,25–3 % · C ≤ 0,030 %
Usages
Vis et plaques d’ostéosynthèse, broches, clous, implants temporaires.
Densité
8,0g/cm³
Module E
193GPa
Rm
≥ 490 / ≥ 860MPa
Rp0,2
≥ 190 / ≥ 690MPa
Dureté
≈ 85 HRB recuit
Dilatation α
16,010⁻⁶/K
Remarque
État : recuit / écroui. Rm ≥ 490 MPa recuit · ≥ 860 MPa écroui (ISO 5832-1)

Point de vigilanceS’écrouit à l’usinage : passes franches, outils affûtés, sinon la surface durcit sous l’outil.

Chez Precimade

Procédés
Décolletage Tornos DECO, fraisage, tournage-fraisage
Barres référencées
Ø 2 à 70 mm, tolérances h7 à h9
Finitions
Passivation, polissage électrolytique, tribofinition, marquage laser UDI
Chiffrer une pièce en 316LVM
CoCrMo CoCr28Mo6 forgé Implantable Sur demande

Cobalt-chrome CoCrMo

Dureté et résistance à l’usure inégalées parmi les alliages implantables : c’est l’alliage des surfaces de frottement.

Normes
ISO 5832-12 · ASTM F1537
Composition
Co base · Cr 26–30 % · Mo 5–7 %
Usages
Têtes fémorales, composants de genou, piliers dentaires, tiges de rachis rigides.
Densité
8,3g/cm³
Module E
210–230GPa
Rm
≥ 897 / ≥ 1 172MPa
Rp0,2
≥ 517 / ≥ 827MPa
Dureté
≈ 35–45 HRC
Dilatation α
12,510⁻⁶/K
Remarque
État : recuit / travaillé à chaud. Rm ≥ 897 MPa recuit, ≥ 1 172 MPa travaillé à chaud (ASTM F1537)

Point de vigilanceTrès abrasif pour les outils ; tolérances serrées à prévoir avec un temps de cycle plus long.

Chez Precimade

Procédés
Tournage-fraisage, fraisage 5 axes
Barres référencées
Ø 6 à 10 mm ; autres diamètres sur demande
Finitions
Polissage, microbillage, marquage laser UDI
Chiffrer une pièce en Cobalt-chrome CoCrMo
PE-UHMW GUR 1020 · GUR 1050 · version réticulée Implantable Sur demande

Polyéthylène UHMW-PE

Le partenaire de frottement des prothèses : il glisse contre le métal ou la céramique avec une usure très faible.

Normes
ISO 5834-1 et -2 · ASTM F648
Composition
Polyéthylène de très haut poids moléculaire : ≈ 3,5 millions g/mol (1020), ≈ 5,5 millions g/mol (1050)
Usages
Inserts de cotyle (1020), plateaux tibiaux et inserts de genou (1050), implants de glissement.
Densité
0,93g/cm³
Module E
≈ 0,7GPa
Rm
≥ 27MPa
Rp0,2
≥ 21MPa
Dureté
≈ 60–65 Shore D
Dilatation α
150,010⁻⁶/K
Remarque
État : GUR 1020 / 1050. Faible coefficient de frottement contre CoCr et céramique ; la réticulation réduit l’usure

Point de vigilanceTrès faible rigidité : bridage et efforts de coupe maîtrisés pour ne pas déformer la pièce ; dilatation élevée.

Chez Precimade

Procédés
Fraisage 5 axes, tournage
Matière référencée
Barreaux Ø 20 à 60 mm, standard et réticulé
Points d’usinage
Outils affûtés dédiés, maîtrise des efforts de serrage, ébavurage sans contamination
Chiffrer une pièce en Polyéthylène UHMW-PE
PEEK polyétheréthercétone · grade implantable et grade industriel ImplantableInstrument / dispositif En production courante

PEEK

Radiotransparent : la fusion osseuse reste visible à la radio. Rigide, stable et stérilisable, c’est l’alternative au métal en rachis.

Normes
ASTM F2026 (grade implantable) · ISO 10993 (grades médicaux)
Composition
Thermoplastique semi-cristallin haute performance
Usages
Implants en grade ASTM F2026 : cages intersomatiques, implants radiotransparents. En grade industriel, pour des fonctions annexes hors implant : poignées et composants d’instruments.
Densité
1,3g/cm³
Module E
3,6–4GPa
Rm
≈ 95MPa
Rp0,2
—MPa
Dureté
≈ 85 Shore D
Dilatation α
47,010⁻⁶/K
Remarque
État : non chargé. Module ≈ 4 GPa · stérilisable à la vapeur · radiotransparent

Point de vigilanceDilatation ≈ 5 fois celle du titane : une cote à ±10 µm se mesure à 20 °C (ISO 1), après stabilisation de la pièce.

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage, tournage-fraisage
Matière référencée
Barres Ø 6 à 70 mm (dont rectifiées), plaques jusqu’à 30 mm
Matière client
Grade implantable souvent fourni par le client, contrôlé à réception et tracé
Finitions
Ébavurage, nettoyage, marquage laser
Chiffrer une pièce en PEEK
Autres matières implantables
NuanceDésignationRéférentielUsageDisponibilité
TantaleTaISO 13782 · ASTM F560Marqueurs radio-opaques dans les implants PEEK ou UHMW-PESur demande

Aciers pour instruments et ancillaires

Aciers inoxydables pour l’instrumentation réutilisable : la dureté pour couper et durer, la résistance à la corrosion pour supporter des centaines de cycles de lavage et de stérilisation.Référentiels : ASTM F899 · ISO 7153-1 · désignations EN 10088-3

1.4542 X5CrNiCuNb16-4 · AISI 630 · F16PH Instrument / dispositif En production courante Notre nuance la plus référencée

Inox 17-4PH

Durci par précipitation à basse température : la pièce se déforme très peu au traitement, ce qui permet d’usiner presque fini avant durcissement.

Normes
ASTM F899 · EN 10088-3
Composition
Cr 15–17 % · Ni 3–5 % · Cu 3–5 % · Nb
Usages
Arbres, corps et guides d’instruments, ancillaires, gabarits de coupe.
Densité
7,8g/cm³
Module E
197GPa
Rm
≥ 1 310MPa
Rp0,2
≥ 1 170MPa
Dureté
40–44 HRC
Dilatation α
10,810⁻⁶/K
Remarque
État : H900. Dureté ≈ 40–44 HRC après revenu H900 (ordre de grandeur)

Point de vigilanceRetrait dimensionnel de l’ordre de 0,05 % au revenu H900 : à intégrer dans la gamme si la pièce est usinée avant traitement.

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage, tournage-fraisage
Matière référencée
Barres Ø 1 à 100 mm, méplats, plaques
Traitement
Traitement thermique sous-traité, suivi dans notre système qualité
Chiffrer une pièce en 17-4PH
1.4543 X3CrNiCuTiNb12-9 · ASTM XM-16 Instrument / dispositif En production courante

Inox 1.4543 (MX455)

Plus dur que le 17-4PH tout en gardant de la ténacité : il convient aux mors et aux pointes qui ne doivent ni casser ni s’émousser.

Normes
ASTM F899 · EN 10088-3
Composition
Cr 11–12,5 % · Ni 7,5–9,5 % · Cu · Ti
Usages
Pinces, porte-aiguilles, mors, aiguilles et instruments fins.
Densité
7,8g/cm³
Module E
200GPa
Rm
≈ 1 600MPa
Rp0,2
≈ 1 500MPa
Dureté
47–50 HRC
Dilatation α
10,610⁻⁶/K
Remarque
État : H900. Dureté ≈ 47–50 HRC après revenu H900 (ordre de grandeur)

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage
Matière référencée
Barres Ø 4 à 63,5 mm, tolérances jusqu’à h6
Origine
Origine de la barre tracée (États-Unis, Europe)
Chiffrer une pièce en 1.4543 (MX455)
1.4123 X40CrMoVN16-2 · martensitique à l’azote Instrument / dispositif En production courante

Inox 1.4123 (X15TN)

L’azote remplace une partie du carbone : on obtient la dureté d’un acier coupant avec une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle des martensitiques classiques.

Normes
EN 10088-3
Composition
Cr ≈ 16 % · Mo · V · N
Usages
Instruments coupants, forets, alésoirs, râpes, tarauds osseux.
Densité
7,7g/cm³
Module E
210GPa
Rm
—MPa
Rp0,2
—MPa
Dureté
55–58 HRC
Dilatation α
10,510⁻⁶/K
Remarque
État : trempé-revenu. Dureté ≈ 55–58 HRC après trempe et revenu (ordre de grandeur)

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage
Matière référencée
Barres Ø 4 à 30 mm
Chiffrer une pièce en 1.4123 (X15TN)
1.4028 X30Cr13 · AISI 420B Instrument / dispositif En production courante

Inox Z30C13

L’acier de base de l’instrumentation chirurgicale, facile à usiner, à durcir et à polir.

Normes
ASTM F899 · EN 10088-3
Composition
Cr 12–14 % · C 0,26–0,35 %
Usages
Curettes, élévateurs, ostéotomes, pinces, instruments courants.
Densité
7,7g/cm³
Module E
215GPa
Rm
—MPa
Rp0,2
—MPa
Dureté
48–52 HRC
Dilatation α
10,510⁻⁶/K
Remarque
État : trempé-revenu. Dureté ≈ 48–52 HRC après trempe (ordre de grandeur)

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage
Matière référencée
Barres Ø 2,45 à 60 mm
Chiffrer une pièce en Z30C13
1.4057 X17CrNi16-2 · AISI 431 Instrument / dispositif En production courante

Inox X17

Le nickel améliore la ténacité et la tenue à la corrosion : c’est le martensitique des pièces sollicitées qui ne coupent pas.

Normes
ASTM F899 · EN 10088-3
Composition
Cr 15–17 % · Ni 1,5–2,5 %
Usages
Corps d’instruments, axes, vis de serrage, poignées métalliques.
Densité
7,7g/cm³
Module E
215GPa
Rm
≈ 900MPa
Rp0,2
≈ 700MPa
Dureté
40–45 HRC
Dilatation α
10,010⁻⁶/K
Remarque
État : trempé-revenu. Dureté ≈ 40–45 HRC après trempe (ordre de grandeur)

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage
Matière référencée
Barres Ø 3 à 40 mm
Chiffrer une pièce en X17
Autres nuances d’instrumentation
NuanceDésignationRéférentielUsageDisponibilité
Inox X20CrNiMoS13-11.4197EN 10088-3Martensitique resulfuré, très usinable : petites pièces décolletéesCourante
Inox Z20C131.4021ASTM F899Instruments non coupantsSur demande
Inox AISI 420C1.4034ASTM F899Lames et instruments coupantsCourante
Inox X90CrMoV18 · 440B1.4112ASTM F899Lames, ciseaux, très haute duretéSur demande
Inox X30CrMoN15-1 (Cronidure 30)1.4108EN 10088-3Martensitique à l’azote, outils coupants résistants à la corrosionSur demande
Inox 1.4418 (APX)1.4418EN 10088-3Martensitique tenace, pièces de structureSur demande
Inox UNS S46500 (Custom 465)S46500ASTM F899Durcissement par précipitation, très haute résistanceSur demande
Inox 316L1.4404ASTM F899Instruments, boîtiers, pièces non implantablesCourante
Inox 304 / 304L1.4301 / 1.4307ASTM F899Plateaux, supports, pièces de structureCourante
Inox 3031.4305ASTM F899Pièces décolletées non critiquesCourante
Inox 3011.4310EN 10088-3Ressorts et pièces élastiquesCourante

Polymères pour dispositifs et stérilisation

Poignées, boîtes, plateaux et codes couleur. Ces matières vivent au rythme des laveurs-désinfecteurs et des autoclaves.

PPSU polyphénylsulfone Instrument / dispositif En production courante

PPSU (Radel R-5500)

Résiste aux cycles répétés de stérilisation sans fissurer ni jaunir, et reste résistant aux chocs.

Normes
Grades médicaux testés ISO 10993
Composition
Thermoplastique amorphe haute température
Usages
Poignées d’instruments, boîtes et plateaux de stérilisation, embouts.
Densité
1,29g/cm³
Module E
2,3GPa
Rm
≈ 70MPa
Rp0,2
—MPa
Dureté
—
Dilatation α
56,010⁻⁶/K
Remarque
État : grade médical. Plus de 1 000 cycles de stérilisation vapeur · résistant aux détergents hospitaliers

Chez Precimade

Procédés
Fraisage, tournage-fraisage
Coloris référencés
Rouge, vert, jaune, gris, noir, beige, ivoire, gris fumé translucide
Matière référencée
Barres Ø 19 à 76 mm, plaques
Chiffrer une pièce en PPSU (Radel R-5500)
PP-HS polypropylène thermostabilisé Instrument / dispositif En production courante

PP thermostabilisé (Propylux HS, HS2)

La couleur est dans la masse : le code couleur d’un ancillaire reste lisible après des années de stérilisation.

Normes
Grade médical, compatible stérilisation vapeur
Composition
Polypropylène stabilisé à la chaleur, teinté dans la masse
Usages
Poignées codées par taille, plateaux, supports d’instruments.
Densité
0,91g/cm³
Module E
≈ 1,5GPa
Rm
≈ 32MPa
Rp0,2
—MPa
Dureté
—
Dilatation α
110,010⁻⁶/K
Remarque
État : PP thermostabilisé. Léger · résistant à la stérilisation vapeur · bon comportement chimique

Chez Precimade

Procédés
Décolletage, fraisage
Coloris référencés
13 teintes : gris, noir, blanc, jaune, orange, magenta, violet, marron, bleu clair, bleu foncé, bleu aqua, vert clair, vert foncé
Matière référencée
Barres Ø 12,7 à 76,2 mm
Chiffrer une pièce en PP thermostabilisé (Propylux HS, HS2)
Autres polymères
NuanceDésignationRéférentielUsageDisponibilité
POM-C (acétal)POM-CGrades alimentaires et techniquesGabarits, montages, pièces peu ou non stériliséesCourante
PTFEPTFE—Joints, guides, pièces à très faible frottementCourante

Outillage, montages et prototypes

Pour les gabarits de contrôle, les montages d’usinage et les maquettes conçus avec Origin 3D : Aluminium 2011, 2017, 6082 et 7075 · laiton CuZn39Pb3 · aciers 1.2344, W360 et S300Pb · PA 6G, PA 66 GF30, PPS GF40, PETP, PEHD 500 et 1000 antistatique, PP, ABS, PVC.

Votre matière n’est pas dans la liste ? Indiquez-la dans votre demande : nous l’approvisionnons avec son certificat, ou nous usinons la barre que vous nous fournissez.

Avant de coter : les malentendus les plus coûteux sur les tolérances, et un calculateur d’ajustements.