Concevoir pour fabriquer
Ingénieurs et projeteurs sur CATIA, SOLIDWORKS, NX et Inventor. Ils reprennent une esquisse ou un modèle, proposent les simplifications qui réduisent le coût, et conçoivent les outillages et moyens de contrôle.
Accompagnement des fabricants de dispositifs médicauxDe l’idée
à la pièce en série.
Une même équipe suit votre pièce de l’esquisse à la série : conception avec le bureau d’études du groupe, industrialisation par nos méthodes, preuve de conformité par notre métrologie.
Le parcours d’un projet.
Vous pouvez entrer à n’importe quelle étape : avec une idée, un plan déjà coté ou une pièce en série à transférer.
- 1
Idée ou plan
Esquisse, modèle 3D, cahier des charges ou pièce existante à reprendre.
- 2
Conception et faisabilité
Revue du plan, cotes fonctionnelles, choix matière ; NDA signé avant ouverture des fichiers si vous le souhaitez.
- 3
Prototype
Impression 3D chez Origin 3D pour valider la forme, puis premières pièces usinées dans la matière finale.
- 4
Qualification
FAI, qualification du procédé QI / QO / QP, validation du nettoyage et du marquage.
- 5
Série
Production planifiée, dossier de lot complet à chaque livraison, amélioration continue des coûts.
Quatre équipes, un seul interlocuteur.
Un chef de projet coordonne les compétences du groupe. Vous n’avez pas à orchestrer plusieurs fournisseurs, et chaque décision de conception tient compte de la fabrication et du contrôle.
Choisir la bonne gamme
Étude de faisabilité, choix de la machine et des outils, programmation FAO. Les méthodes vous répondent directement sur la faisabilité, le coût et les cotes à discuter.
Prouver la conformité
Plan de contrôle, premières pièces (FAI), qualification du procédé (QI, QO, QP) et dossier de lot. La métrologie mesure au micromètre.
Tenir la série
Décolletage, 5 axes, finitions, marquage UDI et nettoyage dans le même atelier, avec autocontrôle et traçabilité de la coulée à la pièce livrée.
Prototypes et premières pièces.
Un prototype utile se fabrique déjà comme la série : même matière, même gamme, mêmes contrôles. Vous validez la pièce, et nous validons le procédé qui la produira.
- Forme validée en impression 3D.Maquettes et pièces d’essai imprimées par Origin 3D pour vérifier l’encombrement et l’ergonomie avant d’usiner.
- Premières pièces dans la matière finale.Usinage sur nos centres 5 axes DMG Mori DMU 50, en titane, inox ou PEEK implantable, avec rapport de contrôle dimensionnel.
- Un passage en série sans rupture.La gamme, les programmes et le plan de contrôle du prototype servent de base à la qualification du procédé (QI, QO, QP).
Tolérances : serrer là où c’est utile.
Une tolérance trop serrée coûte en temps de cycle et en contrôle, sans gain fonctionnel. Trois repères avant d’envoyer votre plan.Ouvrir le guide des tolérances
- L’intervalle dépend du diamètre.Un IT7 vaut 12 µm à Ø 5 et 25 µm à Ø 40 (ISO 286-1). Une classe se lit toujours avec sa cote nominale.
- La mesure consomme la tolérance.Avec 2 µm d’incertitude, une tolérance de 10 µm ne laisse que 6 µm de zone de conformité certaine (ISO 14253-1).
- Le coût croît plus vite que la précision.Passer d’IT9 à IT6 peut multiplier par deux à quatre le temps de cycle et de contrôle. Réservez les classes serrées aux cotes fonctionnelles.
Demande de devis : envoyez votre plan.
Un ingénieur méthodes étudie la faisabilité et vous répond directement, avec un chiffrage ou des propositions pour rendre la pièce plus simple à fabriquer.
Par téléphone
+33 4 78 766 766
Lundi–vendredi, 8 h 30–17 h
Par e-mail
Sur place
20 avenue Arsène d’Arsonval
01000 Bourg-en-Bresse